道路橋粱漆
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道路橋梁漆 Road & Bridge Paint

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道路橋粱漆
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產(chǎn)品介紹
道路橋梁漆通常是由高性能樹(shù)脂、優(yōu)質(zhì)顏料、填料、助劑等組成的涂料體系,具有多種特性。其防腐性能優(yōu)異,能有效抵御外界環(huán)境中的水汽、鹽分、酸堿等物質(zhì)對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)的侵蝕,延長(zhǎng)橋梁的使用壽命;具有良好的耐候性,可長(zhǎng)期暴露在陽(yáng)光、風(fēng)雨等自然環(huán)境下,不易褪色、粉化、開(kāi)裂;附著性強(qiáng),能牢固地附著在橋梁的鋼鐵、混凝土等基體表面;同時(shí)還具備一定的裝飾性,使橋梁外觀更加美觀。
產(chǎn)品參數(shù)
不同類型和品牌的道路橋梁漆參數(shù)有所差異,以下是一般道路橋梁漆的參數(shù)示例:
- 漆膜外觀:平整光滑,顏色均勻一致。
- 細(xì)度:通常不大于 30 - 40μm,確保涂料的細(xì)膩度,有利于施工和形成良好的漆膜。
- 固體含量:一般在 50% - 60% 左右,固體含量高可減少溶劑揮發(fā),提高涂層的性能和厚度。
- 干燥時(shí)間:表干時(shí)間一般為 2 - 4 小時(shí),實(shí)干時(shí)間為 24 小時(shí)左右,但實(shí)際干燥時(shí)間會(huì)受環(huán)境溫度、濕度等因素影響。
- 柔韌性:不大于 1 - 2mm,使漆膜在橋梁結(jié)構(gòu)發(fā)生輕微變形時(shí)不易開(kāi)裂。
- 沖擊強(qiáng)度:達(dá)到 50kg/cm² 以上,能承受一定的外力沖擊。
- 耐水性:在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)浸泡在水中,漆膜不起泡、不脫落、不開(kāi)裂。
- 耐鹽霧性:通過(guò)一定時(shí)間的鹽霧試驗(yàn),漆膜無(wú)明顯腐蝕、生銹等現(xiàn)象。
施工工具
- 表面處理工具:噴砂設(shè)備用于鋼材表面除銹,可使表面達(dá)到一定的粗糙度,增強(qiáng)涂層附著力;拋丸機(jī)也可用于表面清理和強(qiáng)化;鋼絲刷、砂紙等用于手工輔助清理較小面積的銹蝕和雜物;角磨機(jī)用于打磨焊縫、銳邊等部位。
- 涂裝工具:高壓無(wú)氣噴涂機(jī)是大面積施工的必要工具,能提高施工效率和涂層質(zhì)量,使涂層均勻、致密;空氣噴涂設(shè)備適用于一些形狀復(fù)雜、難以用高壓無(wú)氣噴涂到達(dá)的部位;滾涂工具如滾筒,適用于小面積或邊角部位的涂裝,可使涂層具有較好的平整度;刷涂工具如漆刷,用于預(yù)涂裝、修補(bǔ)和一些不便于噴涂的部位。
- 輔助工具:攪拌器用于在涂料使用前充分?jǐn)嚢瑁雇苛细鹘M分混合均勻;稀釋劑容器用于盛裝稀釋劑,以便根據(jù)需要調(diào)整涂料的黏度;測(cè)厚儀用于檢測(cè)涂層的厚度,確保涂層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
施工流程
- 施工前準(zhǔn)備:
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- 基層處理:對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)橋梁,采用噴砂或拋丸處理,將鋼材表面清理至 Sa2.5 級(jí)以上,粗糙度達(dá) 40 - 75 微米,確保表面無(wú)油污、灰塵、銹跡等雜質(zhì)。對(duì)于混凝土橋梁,要清理表面的浮漿、油污、疏松層等,如有裂縫需進(jìn)行修補(bǔ),可采用打磨、高壓水槍沖洗等方法。
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- 材料檢查:檢查道路橋梁漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合要求,查看產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告等,同時(shí)檢查涂料是否在保質(zhì)期內(nèi),有無(wú)結(jié)塊、沉淀等現(xiàn)象。
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- 施工環(huán)境確認(rèn):施工環(huán)境溫度宜在 5℃ - 35℃之間,空氣相對(duì)濕度不大于 85%,且鋼材或混凝土表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn) 3℃。在雨、霧、雪、大風(fēng)和較大灰塵的條件下,禁止戶外施工。
- 底漆施工:
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- 涂料配制:按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求,將底漆的各組分充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑢?duì)于雙組分或多組分涂料,要按比例配制并混合均勻,同時(shí)注意熟化時(shí)間。
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- 涂刷或噴涂:可采用刷涂、滾涂或噴涂的方法施工底漆,施工時(shí)要確保涂層均勻,無(wú)漏涂、流掛等現(xiàn)象。底漆的干膜厚度一般為 50 - 80 微米。
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- 干燥養(yǎng)護(hù):等待底漆干燥,干燥時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和施工環(huán)境確定,一般表干時(shí)間為 1 - 2 小時(shí),實(shí)干時(shí)間為 8 - 24 小時(shí),在干燥過(guò)程中要防止灰塵、水汽等污染涂層。
- 中間漆施工:
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- 表面處理:底漆實(shí)干后,如有必要可對(duì)表面進(jìn)行輕微打磨,以增強(qiáng)中間漆與底漆的附著力,然后清除表面的灰塵和雜物。
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- 涂料施工:中間漆的施工方法與底漆相同,采用刷涂、滾涂或噴涂,確保涂層均勻,厚度一般為 60 - 100 微米。
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- 干燥養(yǎng)護(hù):按照產(chǎn)品要求進(jìn)行干燥養(yǎng)護(hù),表干時(shí)間一般為 2 - 3 小時(shí),實(shí)干時(shí)間為 12 - 24 小時(shí),間隔時(shí)間超過(guò) 7 天需對(duì)表面進(jìn)行打磨處理。
- 面漆施工:
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- 調(diào)配面漆:將面漆按規(guī)定比例配制并攪拌均勻,如有顏色要求,需確保顏色符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
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- 噴涂面漆:采用噴涂的方法施工面漆,使涂層顏色均勻一致,厚度一般為 30 - 50 微米。噴涂時(shí)噴槍與橋梁表面的距離保持在 300 - 400mm,移動(dòng)速度要均勻,約為 300 - 500mm/s。
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- 干燥與檢查:等待面漆干燥,干燥后檢查涂層的外觀質(zhì)量,應(yīng)平整光滑,無(wú)流掛、漏涂、起泡、橘皮等現(xiàn)象,同時(shí)用測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度,確保符合設(shè)計(jì)要求。
- 施工后處理:
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- 質(zhì)量驗(yàn)收:對(duì)涂裝后的橋梁進(jìn)行全面檢查,除了涂層的外觀和厚度外,還需檢查附著力等性能指標(biāo),可采用劃格法等進(jìn)行檢測(cè),確保涂層質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
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- 修補(bǔ)缺陷:如發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷,如針孔、劃傷、漏涂等,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。小面積的缺陷可用毛刷進(jìn)行補(bǔ)涂,大面積的缺陷則需進(jìn)行打磨處理后重新噴涂。
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- 成品保護(hù):在涂層完全固化前,要設(shè)置警示標(biāo)志,防止人員、車(chē)輛等對(duì)涂層造成破壞,同時(shí)避免涂層受到雨水沖刷、陽(yáng)光暴曬等自然因素的影響。
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